Серия SLB — установки прицепного типа, с двумя барабанами
На данных установках загрузка инертных материалов осуществляется погрузчиком непосредственно в скиповый подъемник (опционально возможна установка агрегата питания). Объем материала в скипе равен объему одного замеса. Скип приводится в движение, и полученный «сухой замес» перемещается в сушильный барабан. Барабан так же, как и в классической системе сушки смонтирован на раме, приводится в движение мотор-редуктором и в своем комплекте имеет горелку для формирования потока горячих отходящих газов. При вращении барабана против часовой стрелки происходит процесс сушки. В скип тем временем загружается следующий сухой замес. При вращении барабана по часовой стрелке, уже высушенный замес подается в смесительный барабан, куда через дозатор подается битум. Перемешивание смеси происходит посредством вращения смесительного барабана против часовой стрелки, а выгрузка смеси при вращении барабана по часовой стрелке. Однородность смеси в смесительном барабане достигается за счет оптимально подобранной схемы расстановки лопастей и геометрических параметров барабана. Выгрузка полученной смеси осуществляется через разгрузочный лоток непосредственно в автотранспорт или в бункер накопитель готовой продукции.
Управление установкой осуществляется с пульта управления в полуавтоматическом режиме.
Необходимо отметить, что установки серии SLB отличаются низкой стоимостью и себестоимостью получаемой смеси. Минимальные требования к размеру площадки, а также компактное расположение узлов и агрегатов на прицепном шасси позволяет оптимизировать перевозку и устанавливать оборудование в непосредственной близости к объекту.
Технические характеристики:| Модель установки | SLB-8 | SLB-10 | SLB-15 | SLB-20 | SLB-30 | |
| Производительность | Тонн в час | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
| Скип для загрузки инертных материалов | Мощность привода, кВт | 3 | 3 | 4,5 | 4,5 | 7,5 |
| Сушильный – смесительный агрегат в составе: - сушильный барабан, - cмесительный барабан, - жидкостная горелка, - привод. | Диаметр сушильного барабана, мм | 1200 | 1340 | 1460 | 1860 | 1910 |
| Диаметр смесительного барабана, мм | 1200 | 1860 | 1860 | 1860 | 1910 | |
| Мощность привода, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 11 | |
| Тип привода | Шестеренчатый | |||||
| Дозатор битума | Предел взвешивания, кг | 60 ± 2% | 60 ± 2% | 60 ± 2% | 80 ± 2% | 120 ± 2% |
| Мощность привода битумного насоса, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 4 | 4 | |
| Система пылеочистки | Тип | Циклонная | ||||
| Мощность дымососа, кВт | 4 | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 27,5 | |
| Пневматическая система | Мощность компрессора, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 5,5 |
| Система управления | Пульт управления | |||||
| Установленная мощность, кВт | 23,7 | 24,3 | 33 | 46,5 | 60 | |
| Занимаемая площадь, м | 6,1х1,7 | 6х3 | 6х3 | 6,5х3 | 7х3,5 | |
| Дополнительные опции | Агрегат питания, бункер накопитель, каплеуловитель, рукавный фильтр, битумные и топливные емкости, угольные горелки и мельницы. | |||||
Серия QLB — установки циклического действия, с двухвальным смесителем
В отличии от привычной, классической компоновки оборудования асфальтового завода в составе линейки QLB нет грохота. В связи с этим, материал подаваемый в бункера агрегата питания должен быть заранее рассортирован по фракциям. Количество бункеров в составе завода варьируется от 3 до 5. Каждый бункер в нижней части имеет по два челюстных затвора, для точности дозировки. Сборочный конвейер, проходящий под всеми бункерами, смонтирован на тензодатчиках. В соответствии с заданным рецептом на ленту конвейера поочередно выгружается материал из каждого бункера, в момент выгрузки материала лента неподвижна. Объем оказавшегося на ленте материала равен объему одного замеса. Фракционный состав заданного рецепта регулируется открытием соответствующих затворов и контролируется автоматической системой управления на основании получаемых данных от тензодатчиков.
Лента приводится в движение и полученный «сухой замес» перемещается в сушильный барабан, в котором происходит процесс сушки, а на ленту конвейера тем временем набирается следующий сухой замес. Барабан так же, как и в классической системе сушки смонтирован на раме, проиводится в движение мотор-редуктором и в своем комплекте имеет горелку для формирования потока горячих отходящих газов. Далее, высушенный замес подается в смеситель, куда так же через систему весовых дозаторов подается битум, минеральный порошок. Однородность смеси в смесителе достигается за счет оптимально подобранной схемы расстановки лопастей, формы корпуса и геометрических параметров смесителя. Перемешивание смеси происходит посредством ее перемещения от стенки к стенке вдоль валов смесителя. Выгрузка полученной смеси происходит из нижней части смесителя, через клинообразный затвор (который, надо отметить, не формирует зоны непромеса внутри корпуса смесителя) в скиповую тележку и далее транспортируется в бункер накопитель. Бункер накопитель, в составе завода позволяет не останавливать работу по выпуску смеси во время отсутствия автотранспорта, а складировать ее, гарантируя минимальное снижение температуры.
Управление оборудованием осуществляется из кабины оператора. Система управления, установленная в кабине, позволяет вести работу в автоматическом режиме, хранить базу рецептов, формировать отчетность о проделанной работе.
Компактное расположение узлов и агрегатов на шассии позволяет оптимизировать их перевозку. Минимальные требования как к размеру площадки, так и к ее подготовке (уплотненный грунт) позволяют устанавливать оборудование в непосредственной близости к объекту.
Технические характеристики:| Модель установки | QLB 10 | QLB 15 | QLB 20 | QLB 30 | QLB 40 | QLB 60 | QLB 80 | |
| Производительность, тонн в час | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | |
| Агрегат питания | Количество бункеров | 3х2,3м3 | 3х2,3м3 | 3х2,3м3 | 3х5м3 | 3х5м3 | 3х5м3 | 4х5м3 |
| Затворы, шт. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | |
| Мощность привода конвейера, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 7,5 | |
| Предел взвешивания, кг | 1000 ± 3% | 1000 ± 3% | 2000 ± 3% | 2000 ± 3% | 2000 ± 3% | 2000 ± 3% | 2000 ± 3% | |
| Ширина конвейера, мм | 500 | 500 | 500 | 650 | 650 | 650 | 650 | |
| Сушильный агрегат в составе: сушильный барабан, горелка, привод |
Диаметр барабана, мм | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100х2 | 2100х2 |
| Мощность привода, кВт | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 2х11 | 2х18,5 | |
| Тип привода | Шестеренчатый | |||||||
| Дозатор минерального порошка | Предел взвешивания, кг | 80 ±2 % | 80 ±2 % | 80 ±2 % | 180 ±2 % | 180 ±2 % | 180 ±2 % | 180 ±2 % |
| Мощность привода шнека, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Дозатор битума | Предел взвешивания, кг | 80 ±2 % | 80 ±2 % | 80 ±2 % | 180 ± 2% | 180 ± 2% | 180 ± 2% | 180 ± 2% |
| Мощность привода битумного насоса, кВт |
2,2 | 2,2 | 4 | 4 | 4 | 5,5 | 5,5 | |
| Смеситель | Тип | Двухвальный | ||||||
| Объем, м3 | 0,35 | 0,5 | 0,75 | 0,93 | 1,2 | 1 | 1,2 | |
| Мощность привода, кВт | 15 | 15 | 2х15 | 2х15 | 2х22 | 2х15 | 2х22 | |
| Система пылеочистки | Тип | Циклонная | ||||||
| Мощность дымососа, кВт | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 30 | 30 | |
| Агрегат готовой смеси | Вместимость, тонн | 5 | 5 | 5 | 9 | 9 | 9 | 20 |
| Тип загрузки | Скиповый | |||||||
| Мощность привода, кВт | 3 | 3 | 4,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 11 | |
| Пневматическая система | Мощность компрессора, кВт | 2,2 | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Кабина управления | Габариты, м | Пульт управления | Пульт управления | Пульт управления | 2 × 2,2× 2 | 3 × 2,5× 2 | 3 × 2,5× 2 | 3 × 2,5× 2 |
| Установленная мощность, кВт | 41,5 | 54 | 63,5 | 104,5 | 104,5 | 157 | 200 | |
